整套橙汁饮料生产线 橙汁橘子汁果汁饮料加工设备

河南科之信实业有限公司

温州市科信轻工机械有限公司

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一、典型果蔬汁生产工艺

1,浓缩苹果原汁

固体 液体 湿沉

果渣 果渣 淀物

↑ ↑ ↑

选料→选果→检果→磨碎→压榨→加热→初滤→脱胶→精滤→提香兼巴氏杀菌→浓缩→冷却→灌装 ↓

液体果渣

浓缩苹果混浊汁比清汁少脱胶和精滤两道工序.

2,甜橙原汁 

选果与洗涤→榨汁→过滤,离心分离→调合→ 脱油与脱气→杀菌,灌装

3,冷冻浓缩甜鲜橙汁

浓缩鲜橙汁的生产工艺与纯鲜橙汁的不同之处,是果肉浆含量必须尽可能的少,否则不仅使浓缩效率降低,而且容易引起焦化等现象. 

4,山楂原汁

山楂果胶含量丰富,因此不能用破碎取汁的方法加工.目前采用的工艺有热浸提和酶法处理工艺.

二、鲜橙汁饮料生产流程

  一、原料选择

  选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

  二、原料预处理

  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农，再放在清水中漂洗，沥干。

  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和鲜橙酸的混合溶液中浸泡护色。

  三、加热打浆

  果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

  四、风味调整

  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、鲜橙酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、鲜橙酸0．45

公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

  五、均质脱气

  均质是为了使鲜橙汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于鲜橙汁中，增加鲜橙汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的鲜橙汁通过高压均质机，使鲜橙汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

  另外还可采用胶体磨进行均质。当鲜橙汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，鲜橙汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

  果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素

等物质氧化，因此，必须进行脱气。

  六、杀菌装罐

  鲜橙汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

  七、密封冷却

  旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

三、鲜橙汁饮料生产线前调配设备
在不断细化设计的同时，同时注重产品的材质和核心部件的不断升级，真正为客户着想，降低客户运行成本。以下是部分配件的工艺描述。
1、热水罐
不锈钢材质SUS304、内胆δ3mm,外包不锈钢板，采用聚酯胺发泡保温，全封闭式、人孔、玻璃液位计、进出料口，防蝇防尘透气罩、四只可调支脚、底部出料Ф38
2、卫生级离心泵
物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量10m3/h、扬程24m，电机功率2.2Kw、配ABB电机.
3、板式换热器
SUS304板片,镶嵌式结构，食品级耐高温橡胶垫密封，支架外包不锈钢，蒸汽加热，进出口Ф38
4、溶糖罐
不锈钢材质SUS304、内胆δ3mm,弥勒板夹套δ1.5mm，外包不锈钢板δ1.5mm,全封闭式、采用聚胺脂发泡保温、立式浆搅拌，60转/分、数显温度计、电机功率1.1Kw。清洗头、进出料口（Ф38）、呼吸器。
5、糖浆输送泵
物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量5m3/h、扬程36m、电机功率1.5Kw、配ABB电机.
6、双联桶式过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、不锈钢过滤网、过滤精度100目、含蝶阀
7、布袋桶式过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、布袋过滤网、过滤精度150目、含蝶阀
8、板式冷却器
SUS304板片,镶嵌式结构，食品级橡胶垫密封，支架外包不锈钢，冷却水冷却，进出口Ф38
9、溶糖操作平台
整体不锈钢，支脚采用不锈钢圆形管，支架采用不锈钢矩形管，上铺不锈钢防滑钢板，不锈钢安全护栏，尺寸：2000×1000×1200mm，（长×宽×高）
10、调配罐
不锈钢材质SUS304、桶体δ3mm,单层密闭式、快开压紧式人孔、玻璃液位计、进出料口、CIP清洗头（Ф38）、防蝇防尘透气罩、立式浆叶搅拌，60转/分、四只可调支脚
11、物料输送离心泵

物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量5m3/h、扬程24m、电机功率1.5Kw、配ABB电机.
12、双联过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、不锈钢过滤网、过滤精度100目、含蝶阀
13、布袋过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、布袋过滤网、过滤精度150目、含蝶阀
14、配料操作平台
整体不锈钢，支脚采用不锈钢圆形管，支架采用不锈钢矩形管，上铺不锈钢防滑钢板，不锈钢安全护栏，尺寸：6000×1000×1800mm，（长×宽×高）
15、CIP回程泵
物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量20m3/h、扬程24m、电机功率4.0Kw、配ABB电机.
16、CIP分体清洗机组
材质SUS304，全封闭式结构，采用聚酯发泡保温，整套：保温酸罐、保温碱罐、保温热水罐、CIP进程泵10T/h、扬程36米，板式换热器10㎡，电控箱，系统连接用管路、阀门、管件、电线、穿线管、支架等。

四、鲜橙汁饮料生产线的种类

 1、鲜橙汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备

①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出优质的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除鲜橙汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止鲜橙汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将鲜橙汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

2、鲜橙汁生产线（澄清汁）——水处理设备

    ①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。

3、鲜橙汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备

①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原鲜橙汁与其余添加剂，配置成***终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化鲜橙汁，灌装时冒泡等问题，保证鲜橙汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，程度的保持鲜橙汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

4、鲜橙汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备

①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：鲜橙汁饮料***终的集合包装。

 本公司不但提供鲜橙汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎有志之士前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供专业的生产方案。